Comment Changxi Packaging Technology garantit-elle une propreté et une qualité de produit élevées pendant le processus de production de Film protecteur de substrat ?
1. Environnement de production de haute propreté
Atelier de production entièrement fermé :
Changxi Packaging Technology est équipé d'un atelier de production entièrement fermé, qui isole efficacement l'entrée de poussière externe, de micro-organismes et d'autres sources de pollution, fournissant ainsi un environnement de production propre et stérile pour la production de film protecteur de substrat.
Système de purification de l'air :
L'atelier de production est équipé d'un système de purification d'air efficace, qui garantit que la pureté de l'air dans l'atelier répond aux normes élevées de l'industrie grâce à une filtration et une purification en plusieurs étapes. Cela contribue à réduire l’adhérence des particules de poussière pendant le processus de production, améliorant ainsi la propreté du produit.
Nettoyage et entretien réguliers :
L'entreprise nettoie et entretient régulièrement l'atelier de production, y compris le nettoyage du sol, des murs, des surfaces des équipements, etc., ainsi que l'entretien et l'inspection du système de purification de l'air pour assurer la propreté continue de l'environnement de production.
2. Contrôle qualité des matières premières
Matières premières sélectionnées :
Changxi Packaging Technology prête attention à la sélection des matières premières pour le film de protection du substrat et sélectionne uniquement les matières premières qui répondent aux normes de l'industrie et aux exigences de qualité de l'entreprise. Pour les matières premières du film protecteur de substrat, telles que le PE, le PET et d'autres matériaux de film, la société effectuera des inspections de qualité strictes pour garantir que la qualité des matières premières est stable et fiable.
Inspection et tests des matières premières :
Une fois que les matières premières entrent dans l'entreprise, elles seront soumises à une série d'inspections et de tests, notamment une inspection de l'apparence, une mesure de l'épaisseur, un test de valeur corona, etc., pour garantir que les matières premières répondent aux exigences de production. Parallèlement, l'entreprise procédera également à des inspections par échantillonnage des matières premières afin de vérifier leur stabilité et leur durabilité à long terme.
3. Contrôle du processus de production
Équipement de production avancé :
La société a introduit des équipements de production avancés, notamment des lignes de production de films soufflés par coextrusion multicouche, des unités de refendage à grande vitesse et des lignes de production de sacs entièrement automatiques. Ces équipements ont non seulement une efficacité de production élevée, mais peuvent également contrôler avec précision divers paramètres du processus de production, tels que la température, la pression, la vitesse, etc., pour garantir la qualité et la stabilité des produits.
Processus de production strict :
Au cours du processus de production, l'entreprise a formulé des processus de production et des procédures opérationnelles strictes. Chaque étape du processus de production est soumise à des normes et exigences claires, et les travailleurs doivent suivre strictement les procédures opérationnelles. Dans le même temps, l'entreprise a également mis en place plusieurs points de contrôle qualité pour surveiller et tester le processus de production en temps réel afin de garantir la qualité du produit.
Surveillance et retour d'information en ligne : La ligne de production est équipée d'équipements de surveillance en ligne, tels que des jauges d'épaisseur, des testeurs de valeur corona, etc., qui peuvent surveiller les paramètres de qualité des produits en temps réel. Une fois qu'une anomalie est détectée, le système émettra immédiatement une alarme et un retour d'information au service de production pour un ajustement et un traitement en temps opportun.
4. Système de gestion de la qualité
Certification du système de gestion de la qualité ISO9001 : Changxi Packaging Technology a passé la certification du système de gestion de la qualité ISO9001, ce qui signifie que le système de gestion de la qualité de l'entreprise répond aux normes internationales et a été reconnu par des organisations faisant autorité.
Certification de qualité et de sécurité QS : La société a également passé la certification de qualité et de sécurité QS, qui correspond aux exigences nationales de qualité et de sécurité pour les matériaux d'emballage alimentaire. L'obtention de cette certification prouve une fois de plus la force de l'entreprise en matière de qualité et de sécurité des produits.
Amélioration continue et optimisation : Changxi Packaging Technology se concentre sur l'amélioration continue et l'optimisation du système de gestion de la qualité. L'entreprise organise régulièrement des audits internes et externes pour mener des inspections et des évaluations complètes sur le fonctionnement du système de gestion de la qualité. Dans le même temps, l'entreprise encourage également les employés à émettre des avis et des suggestions d'amélioration afin d'améliorer et d'optimiser continuellement le système de gestion de la qualité.
5. Inspection et tests des produits
Inspection du produit fini : Une fois la production terminée, l’entreprise procédera à une inspection et à des tests stricts sur le produit fini. Cela comprend l’inspection de l’apparence, les tests de performances, les tests de propreté et d’autres aspects. Seuls les produits répondant aux normes de qualité de l’entreprise et aux exigences des clients seront autorisés à quitter l’usine.
Tests tiers :
En plus des tests internes, la société confiera également à une agence de test tierce la réalisation de tests d'échantillonnage sur les produits. Cela permet de vérifier davantage la qualité et les performances du produit et de garantir qu'il répond aux normes et exigences réglementaires pertinentes.
