Lorsque vous recevez un devis de film et que vous voyez la liste « épaisseur de film de jauge personnalisée », il est facile de supposer qu'il ne s'agit que d'un remplissage technique. Mais le numéro de jauge, généralement exprimé en mils, microns ou « jauge », est le paramètre le plus important qui contrôle les performances de votre emballage. Dans l’industrie des films barrières, un fait simple reste constant : l’épaisseur détermine la barrière contre l’oxygène et la vapeur d’eau, la résistance à la perforation, les performances de thermoscellage et le coût total du matériau. Si vous spécifiez un calibre inférieur à celui dont votre produit a besoin, vous risquez de rejeter le produit plus tôt. Si vous spécifiez un niveau trop élevé, vous payez pour des performances que vous n'utilisez jamais. Avec les emballages flexibles coextrudés, l’épaisseur du film personnalisée est un outil pour faire correspondre ces deux risques, et non une vague spécification.
Que mesure réellement « Jauge » ?
Dans les emballages sous film nord-américains, le « calibre » est une unité non SI. Un mil équivaut à 0,001 pouce et un calibre 100 équivaut à 1 mil. Par conséquent, une jauge équivaut à 0,01 mil, ce qui équivaut à 0,254 microns. Quand quelqu'un demande un « film de calibre 90 », il veut dire 0,9 mil ou 22,9 microns. Un film de « calibre 200 » aurait une épaisseur de 2,0 mil ou 50,8 microns.
Étant donné que le terme « jauge » n'est pas standardisé dans toutes les régions, l'épaisseur du film avec une jauge personnalisée nécessite souvent une table de conversion. Ceci est particulièrement important lorsque votre fournisseur travaille en unités métriques et que votre fiche technique utilise des unités impériales.
| Gauge | Mille | Microns |
|---|---|---|
| 50 | 0.5 | 12.7 |
| 90 | 0.9 | 22.9 |
| 100 | 1.0 | 25.4 |
| 150 | 1.5 | 38.1 |
| 200 | 2.0 | 50.8 |
Notez que ces valeurs sont des épaisseurs nominales. En production réelle, les variations sur le rouleau peuvent entraîner de réelles différences de performances. Pour un aperçu plus approfondi de la structure des films barrières, consultez notre article sur la façon dont les films coextrudés à haute barrière surpassent les pochettes standards .
Pourquoi la jauge personnalisée est importante dans la performance du film barrière
Dans les films coextrudés multicouches, le calibre total n’est pas seulement un nombre d’épaisseur ; cela a un impact sur le taux de transmission de l'oxygène (OTR), le taux de transmission de la vapeur d'eau (WVTR), la ténacité mécanique et l'intégrité des joints. Par exemple, augmenter l’épaisseur totale d’un film à 7 couches de 50 microns à 80 microns réduira généralement son OTR, mais cela augmentera également le coût. La jauge personnalisée vous permet de trouver le bon équilibre entre protection et budget.
Notre Film haute barrière coextrudé 7 couches peuvent être produits dans des jauges personnalisées pour répondre à différents besoins en oxygène et en humidité. Pour les applications à haute barrière telles que la viande, le fromage ou les composants électroniques, une jauge plus épaisse offre souvent une marge de sécurité plus confortable.
Film co-extrudé transparent à 7 couches avec barrière EVOH pour l'emballage alimentaire La structure à 7 couches comprend de l'EVOH pour la barrière contre l'oxygène et l'humidité, ainsi que du PA et du PP pour la résistance. L'épaisseur réglable assure une protection fiable pour le contenu sensible. Sa transparence renforce l'attrait du produit. Voir le produit → Mais l’épaisseur seule ne suffit pas. La répartition du calibre sur la bande, dans le sens machine et dans le sens travers, affecte l'uniformité du fonctionnement de la barrière. Un film avec une épaisseur nominale de 100 microns mais une variation de 15 microns peut avoir des performances bien pires qu'un film de 90 microns avec une variation de 3 microns.
Comment spécifier la jauge personnalisée adaptée à votre application
Commencez par le contenu et le processus. Si vous emballez des aliments destinés à être autoclavés ou remplis à chaud, vous avez besoin d'un film résistant aux températures élevées. Notre Film haute température PA/PP symétrique à 7 couches peuvent être produits dans des jauges personnalisées pour gérer ces conditions. En revanche, pour les produits frigorifiques et réfrigérés, une température basse film basse température asymétrique PA/PE avec une jauge plus fine peut être le meilleur choix en termes d'efficacité et de coût d'étanchéité.
Rouleau de sac de scellage sous vide à 7 couches anti-crevaison pour une utilisation intensive La conception renforcée à 7 couches avec des couches PA et PE offre une résistance aux chocs et une tolérance aux basses températures. Convient pour sceller sous vide la viande, le fromage et d'autres articles, prolongeant ainsi la fraîcheur contre les brûlures du congélateur. Voir le produit → 
Film CPP à 7 couches résistant aux hautes températures pour la stérilisation Ce film résiste aux températures de cornue et de micro-ondes, avec une âme en PA et des couches en PP. Idéal pour la transformation et l’emballage des aliments à haute température, en maintenant la barrière et l’intégrité sous la chaleur. Voir le produit → Posez ensuite des questions sur les contraintes mécaniques. Un produit plus lourd comme la viande avec des os nécessite une plus grande résistance à la perforation, généralement un calibre plus épais. Un produit de collation plus léger peut n'avoir besoin que d'une couche barrière suffisamment épaisse pour protéger contre l'oxydation.
Utilisez une simple liste de contrôle avant de passer une commande de jauge personnalisée :
- Valeurs OTR et WVTR cibles en g/m2/24h
- Fenêtre de température de scellage, que ce soit à basse ou à haute température
- Manutention mécanique : tests de chute, temps de séjour sous vide, vibrations de transit
- Coût unitaire et rendement matière
Mesurer et vérifier la cohérence des jauges personnalisées
La jauge personnalisée n’est utile que si elle est cohérente sur l’ensemble du rouleau. Dans la coextrusion multicouche, de petites fluctuations de la pression de fusion, de l’ouverture des lèvres de la filière et de la vitesse de la ligne peuvent créer des variations d’épaisseur. Les variations dans le sens machine (MD) et dans le sens travers (CD) sont importantes. Une méthode courante de vérification consiste à utiliser une jauge d'épaisseur à balayage qui mesure le film en continu sur la chaîne de production. Des tests d'échantillons hors ligne sont également utilisés, souvent selon la norme ASTM D8136 pour la mesure de l'épaisseur du film plastique.
Pour les acheteurs, demandez les données suivantes : jauge moyenne, spread de jauge MD et spread de jauge CD. Les meilleurs fournisseurs peuvent afficher un profil d'épaisseur, et pas seulement une valeur nominale.
Notez que l'épaisseur personnalisée affecte également l'épaisseur de chaque couche individuelle dans une structure coextrudée. Un film à 7 couches avec une épaisseur totale personnalisée peut toujours avoir un rapport PA/EVOH/PE différent. Cela a un impact direct sur la barrière et la rigidité. Ce n’est pas quelque chose que vous pouvez voir avec un numéro de jauge nominal.
Idées fausses courantes sur l'épaisseur de la jauge personnalisée
Il existe trois malentendus courants qui peuvent entraîner des échecs d’emballage :
- La jauge nominale signifie la jauge réelle. Une citation de calibre 90 ne doit pas être interprétée comme une garantie de 0,9 mil partout. L'épaisseur réelle peut varier sur le rouleau.
- La jauge seule détermine la barrière. Dans un film multicouche, la répartition des couches, la sélection de la résine et les matériaux d'étanchéité sont tout aussi importants que l'épaisseur totale.
- Mêmes spécifications de jauge pour différents types de films. Un film PE de calibre 100 et un film PA/PE de calibre 100 se comportent très différemment en termes de rigidité, de perforation, de résistance d'étanchéité et de barrière. Ne transférez pas une spécification de jauge d’une recette de film à une autre sans effectuer de tests.
Foire aux questions
Q1 : Que signifie « épaisseur de film de jauge personnalisée » ?
Cela signifie que le film est fabriqué selon une épaisseur ou une plage de calibres spécifiée, adaptée à votre application, plutôt que d'être limité à une valeur catalogue standard.
Q2 : Comment convertir une jauge en microns ?
Multipliez le numéro de jauge par 0,254 pour obtenir des microns. Ou divisez les microns par 0,254 pour obtenir une jauge. Par exemple, un calibre 90 équivaut à 22,86 microns.
Q3 : Quelle jauge dois-je utiliser pour emballer la viande sous vide ?
Pour la plupart des applications de viande, un calibre compris entre 80 et 120 microns, soit environ 315 à 470, est courant avec un film coextrudé à haute barrière. Mais votre type de viande spécifique, votre température de transformation et votre objectif de durée de conservation détermineront la valeur finale.
Q4 : Puis-je spécifier différentes jauges pour différentes couches dans le même film ?
Oui. Dans un film coextrudé personnalisé, chaque couche peut être adaptée. Cela vous permet d'ajuster l'épaisseur de la couche barrière indépendamment des couches d'étanchéité et de résistance.
Q5 : Comment la jauge personnalisée affecte-t-elle le coût du film ?
Un film plus épais nécessite plus de matière première, donc le coût du matériau augmente généralement. Mais une jauge personnalisée peut également permettre d’économiser de l’argent en éliminant les spécifications excessives, ce qui en fait un outil de contrôle des coûts lorsqu’elle est correctement choisie.
Le moyen le plus fiable de choisir une épaisseur de film de calibre personnalisé est de faire part des exigences réelles de votre produit à un fournisseur de film qui comprend la coextrusion multicouche. Commencez par l’objectif de barrière, la température de scellage, les contraintes physiques et la durée de conservation au détail. Demandez ensuite un profil d'épaisseur et un échantillon pour tester. C'est ainsi que vous transformez une vague spécification en une solution d'emballage performante.
