Comment optimiser les propriétés barrières de film haute barrière co-extrudé à cinq couches pour répondre aux besoins des différents clients en matière d'effets barrières tels que l'oxygène et la vapeur d'eau ?
Changxi Packaging Technology (Yixing) Co., Ltd., située dans la belle ville de Yixing, Jiangsu, est une entreprise moderne de technologie d'emballage intégrant la R&D, la production et les ventes. La société dispose de 4 lignes de production avancées de films soufflés par coextrusion multicouche. Ces lignes de production utilisent une technologie d'extrusion de pointe au niveau international et des systèmes de contrôle automatique, capables de contrôler avec précision les paramètres clés tels que le rapport des matières premières, la température, la pression, etc. pour garantir l'uniformité et la stabilité de chaque couche de film. En outre, 4 unités de refendage à grande vitesse et 8 lignes de production de sacs entièrement automatiques améliorent encore l'efficacité de la production et les capacités de personnalisation des produits, avec une production annuelle pouvant atteindre 10 000 tonnes, répondant pleinement à la forte demande des marchés nationaux et étrangers.
Le système de gestion de la qualité de l'entreprise suit strictement les normes ISO et chaque processus est soumis à un contrôle de qualité et à des tests stricts pour garantir que les produits répondent aux normes de sécurité internationales. Les équipements de test de précision, tels que les chromatographes en phase gazeuse, les analyseurs d'humidité, etc., offrent une solide garantie pour la surveillance continue de la qualité des produits. C'est cette combinaison de logiciels et de matériel qui permet aux produits de Changxi Packaging d'être largement utilisés dans les industries alimentaires telles que les produits carnés, les snacks, les produits à base de soja et les produits à base de crème, ainsi que dans l'emballage sous vide dans les domaines des produits électroniques, des circuits imprimés PCB, des textiles, des produits en duvet et des produits chimiques, gagnant un large succès auprès des clients nationaux et étrangers.
Stratégies d'optimisation des performances de barrière des films haute barrière coextrudés à cinq couches
L'optimisation des performances des films haute barrière coextrudés à cinq couches commence par la sélection des matériaux et la conception de la formule. Changxi Packaging est bien conscient que différents clients ont des exigences différentes en matière de propriétés barrières. Par exemple, certains aliments nécessitent un degré élevé de barrière à l’oxygène pour prolonger la durée de conservation, tandis que les produits électroniques accordent plus d’attention à la résistance à l’humidité et à la poussière. L'équipe R&D de la société a soigneusement formulé une variété de formules de matériaux composites hautes performances grâce à des recherches approfondies sur une variété de matériaux tels que le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP), le copolymère éthylène-acétate de vinyle (EVA), le nylon (PA) et le chlorure de polyvinylidène (PVDC). Par exemple, l’utilisation du PA comme couche barrière peut améliorer efficacement les performances de barrière à l’oxygène et au dioxyde de carbone ; tandis que le PVDC est un choix idéal pour bloquer la vapeur d'eau en raison de sa perméabilité à l'air et à l'humidité extrêmement faibles. En contrôlant avec précision l'épaisseur et l'ordre de disposition de chaque couche de matériau, une conception personnalisée des performances de la barrière est obtenue.
Au cours du processus de coextrusion, Changxi Packaging adopte une technologie avancée de coextrusion multicouche. En contrôlant avec précision la température, la pression et le débit de chaque couche de matière fondue, il garantit que chaque couche de matériau est étroitement liée pendant le processus d'extrusion pour former un film composite continu et uniforme. En particulier pour les matériaux à haute barrière tels que le PA et le PVDC, la société a introduit des additifs de coextrusion spéciaux pour améliorer efficacement la compatibilité interfaciale entre les matériaux, réduire le phénomène de stratification et ainsi améliorer les performances globales de la barrière. En optimisant le processus de soufflage du film, notamment en ajustant les paramètres tels que le rapport de soufflage et la vitesse de traction, la résistance mécanique et la transparence du film sont encore améliorées, de sorte que le produit final présente une bonne apparence et de bonnes performances tout en garantissant les performances de barrière.
Afin d'améliorer encore les performances de la barrière, Changxi Packaging adopte également une technologie avancée de traitement de surface et une technologie de revêtement. Par exemple, l’application d’une très fine couche d’oxyde d’aluminium ou de dioxyde de silicium sur la surface du matériau du film peut améliorer considérablement la capacité de barrière à la vapeur d’eau ; et grâce au traitement au plasma ou au traitement corona, l'adhésion entre le matériau du film et l'encre d'impression ou l'adhésif peut être améliorée pour garantir la stabilité et la fiabilité de l'emballage lors d'un traitement ultérieur. L'application de ces technologies améliore non seulement l'effet barrière, mais élargit également le champ d'application des produits.
Changxi Packaging est bien conscient que répondre aux besoins personnalisés des différents clients est la clé du développement durable de l'entreprise. Par conséquent, la société a mis en place un système complet de service de personnalisation client, depuis la sélection des matériaux, la conception de formules, l'ajustement des processus jusqu'aux tests de performances, chaque étape est étroitement communiquée avec les clients pour garantir que le produit final peut correspondre avec précision aux besoins réels des clients. Surtout pour les clients ayant des exigences particulières en matière de barrière, Changxi Packaging peut fournir des conseils et des solutions techniques individuelles, et vérifier les performances de barrière du produit dans une application réelle grâce à des tests de simulation en laboratoire, afin de fournir aux clients des solutions d'emballage plus sûres et plus fiables.
