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View More 1. Principes et avantages de la technologie de coextrusion multicouche
La technologie de coextrusion multicouche est un processus de fabrication à haute efficacité permettant de produire des films ou des feuilles composites multicouches. Il peut extruder plusieurs couches de matériaux différents simultanément dans la même extrudeuse ou dans des extrudeuses continues et les combiner rapidement. , formant des produits avec des structures et des fonctions spécifiques. En contrôlant avec précision le type, l’épaisseur et la disposition de chaque couche de matériaux, cette technologie permet d’obtenir la meilleure adéquation des propriétés d’une variété de matériaux différents pour répondre aux besoins spécifiques en matière d’emballage.
Dans le processus de production de Changxi Packaging Technology, la technologie de coextrusion multicouche présente les avantages significatifs suivants :
Forte fonctionnalité : la technologie de coextrusion multicouche peut combiner des matériaux avec différentes propriétés selon les besoins, afin qu'ils puissent avoir différentes fonctions de plusieurs matériaux en même temps. Par exemple, l'utilisation d'un matériau PE comme couche interne peut donner aux produits emballés de bonnes performances de thermoscellage et de bonnes propriétés mécaniques ; l'utilisation de matériaux barrières tels que l'EVOH/PVDC peut bloquer efficacement l'oxygène et l'eau, prolonger la durée de conservation des aliments et conserver efficacement leur fraîcheur.
Coût inférieur : la technologie des matériaux à haute barrière de coextrusion multicouche est un processus de moulage par coextrusion multicouche qui ne nécessite pas de processus de post-traitement traditionnels tels que la composition et le revêtement, ce qui peut réduire efficacement les coûts des matières premières et les processus de production. De plus, pour obtenir le même effet barrière, grâce à la simplicité de ce procédé, le coût des produits fabriqués peut être réduit de 10 à 20 % par rapport aux produits composites.
Sécurité et protection de l'environnement : la technologie de coextrusion multicouche n'ajoute aucun liant, évitant ainsi le problème des résidus de solvant et permettant d'obtenir un emballage écologique. Ceci est essentiel pour la sécurité alimentaire, car les solvants résiduels peuvent entraîner des problèmes de sécurité alimentaire.
2. Application de la technologie de coextrusion multicouche dans la production de Film de base pour stratification et impression
Dans la chaîne de production de Changxi Packaging Technology, la technologie de coextrusion multicouche est largement utilisée dans la production de films de base pour laminage et impression. Voici les méthodes d’application spécifiques :
Conception de la couche barrière :
La couche barrière est un élément clé du film de base de laminage et d’impression. Il est responsable du blocage de l’oxygène, du blocage de l’eau et de la prévention des fuites d’huile. En sélectionnant des matériaux barrières appropriés (tels que EVOH, PVDC, etc.) et en contrôlant leur épaisseur, les propriétés barrières des matériaux peuvent être ajustées avec précision pour répondre aux besoins d'emballage de différents produits.
Par exemple, pour les aliments qui doivent être conservés au frais pendant une longue période, vous pouvez choisir des matériaux EVOH aux propriétés barrières élevées et augmenter leur épaisseur de manière appropriée pour améliorer l'effet barrière de l'emballage.
Conception de la couche adhésive :
La fonction de la couche adhésive est de lier la couche barrière et la couche de support pour garantir une force de pelage intercouche. La sélection du matériau et de l'épaisseur de la couche adhésive est généralement déterminée sur la base des matériaux de la couche de support et de la couche barrière et de la force de liaison requise.
Dans le processus de production de Changxi Packaging Technology, la couche adhésive utilise généralement des matériaux présentant une bonne compatibilité avec la couche barrière et la couche de support, et en contrôlant avec précision son épaisseur et les paramètres du processus d'extrusion, elle garantit que la force de pelage inter-couches est modérée à éviter dans le processus d'emballage. un délaminage ou un pelage se produit.
Conception de la couche de support :
La couche de support est la partie de base du film de base de laminage et d’impression. Il est chargé de fournir une résistance et une ténacité suffisantes pour soutenir l’ensemble de la structure de l’emballage.
Lorsque Changxi Packaging Technology sélectionne les matériaux de la couche de support, elle prendra en compte de manière exhaustive ses propriétés mécaniques, ses performances de thermoscellage, son coût et d'autres facteurs. Par exemple, pour les produits devant supporter un certain poids, des matériaux PP ou PE ayant une résistance mécanique plus élevée peuvent être sélectionnés comme couche de support.
Optimisation du procédé de coextrusion multicouche :
Afin d'assurer la mise en œuvre efficace de la technologie de coextrusion multicouche, Changxi Packaging Technology optimise en permanence les paramètres de son processus de production. Par exemple, en contrôlant avec précision la température d'extrusion, la vitesse de vis, la vitesse de traction et d'autres paramètres de chaque couche de matériau, une extrusion uniforme et un mélange rapide de chaque couche de matériau peuvent être obtenus.
En outre, l'entreprise utilise également des systèmes avancés de détection et de contrôle en ligne pour surveiller la qualité des produits et les paramètres du processus de production en temps réel afin de garantir la stabilité et la cohérence de la qualité des produits.
3. Performances du produit et effets d'application
Le film de base de stratification et d'impression produit à l'aide de la technologie de coextrusion multicouche possède d'excellentes propriétés de barrière, de propriétés mécaniques et de thermoscellage. Ces propriétés rendent ce produit largement utilisé dans les emballages alimentaires, pharmaceutiques, industriels et autres domaines. Par exemple, dans le domaine de l’emballage alimentaire, ce produit peut prolonger efficacement la durée de conservation des aliments ; dans le domaine de l'emballage pharmaceutique, ce produit peut assurer la stabilité et la sécurité des médicaments ; dans le domaine de l'emballage de produits industriels, ce produit peut protéger les pièces de machines de précision contre l'oxydation et la corrosion.