Ces dernières années, le développement rapide de la technologie en Chine a conduit à une demande croissante en matière de qualité et de performances des produits extrudés. Les produits fabriqués à partir de polymères monocomposants sont souvent confrontés à des limitations en termes de forme et de fonctionnalité, ce qui souligne la nécessité de recourir à différents types de matériaux composites. Grâce à une utilisation efficace des composites, les performances globales des produits sont considérablement améliorées. Les principaux avantages incluent un poids plus léger, une résistance améliorée à la corrosion et une meilleure isolation, ce qui les rend largement applicables dans des domaines tels que la santé et les transports.

La technologie co-extrudée, basée sur un traitement composite avancé, implique plusieurs dispositifs d'extrusion pour combiner efficacement les matériaux polymères. Ces matériaux sont moulés dans la tête de la machine pour former un produit composite intégré. Par rapport aux processus composites traditionnels, la co-extrusion simplifie le flux de production et améliore les techniques de revêtement et de moulage, offrant des avantages tels que des temps de moulage plus courts, une consommation d'énergie réduite et une gamme plus large de produits composites. Par conséquent, le coextrudé est largement utilisé dans la production de films et de tuyaux composites, apportant une contribution substantielle à l'industrie du formage des plastiques. En tant que technologie de formage avancée et efficace, la co-extrusion est largement appliquée dans la production de films et de tuyaux composites en Chine, améliorant considérablement l'efficacité de la production de matériaux composites tout en réduisant la pollution de l'environnement pendant la fabrication.

Les films et sacs co-extrudés multicouches pour emballages alimentaires offrent une excellente protection et des propriétés extensibles. Ces films sont généralement produits à l'aide de procédés de moulage par soufflage ou de moulage co-extrudés multicouches, qui offrent des propriétés de barrière, mécaniques, d'étirage et de thermoscellage supérieures. Ne nécessitant pas de composés supplémentaires, d'encres d'impression, d'adhésifs ou d'additifs, ces films constituent une solution relativement écologique et rentable pour l'emballage alimentaire.

Le film barrière co-extrudé multicouche implique l'utilisation de trois extrudeuses ou plus pour faire fondre différents matériaux de résine, tels que le polyéthylène, le polypropylène, le nylon et le copolymère éthylène-alcool vinylique, qui sont ensuite combinés au niveau de la tête de filière co-extrudée et formés en un film multicouche par moulage par soufflage ou formation de feuille coulée. Ce processus intègre et optimise les propriétés de diverses résines, ce qui donne lieu à des films aux performances complètes qui répondent à divers besoins d'emballage. Les sacs et films co-extrudés multicouches de qualité alimentaire, non imprimés, offrent une forte durabilité, une faible perméabilité à l'oxygène et d'excellentes propriétés de barrière, garantissant une protection efficace de la qualité des aliments et une durée de conservation prolongée. Ils sont largement utilisés pour emballer des liquides, des semi-solides et des aliments solides tels que des boissons, des jus de fruits, du lait, des yaourts, des gelées, des glaces, des sauces, des condiments, des viandes et des pâtisseries.

L'industrie biopharmaceutique chinoise a toujours été sous-développée, mais les récents progrès technologiques et le retour de professionnels hautement qualifiés ont conduit à une augmentation rapide des enregistrements de bioproduits et à une forte augmentation du nombre de startups biopharmaceutiques. Les films pour bioréacteurs à usage unique présentent un potentiel de croissance important dans ce secteur. Les entreprises étrangères ont développé des capacités de film co-extrudé à douze couches, alors que la technologie nationale est encore à la traîne par rapport à ces leaders internationaux.

Les films co-extrudés multicouches, composés d'au moins trois particules ou poudres de plastique, sont produits en fondant et en extrudant ces matériaux à travers plusieurs extrudeuses partageant une tête de filière commune. Ce film plastique composite fonctionnel maximise les propriétés avantageuses de différents matériaux, offrant une protection supérieure, un thermoscellage, une forte adhérence, un antibuée, une haute résistance et une résistance à la perforation. Ces films sont principalement utilisés dans les industries pharmaceutiques et alimentaires. Dans les applications médicales, les films co-extrudés multicouches, y compris les films pour perfusion co-extrudés multicouches et les films biopharmaceutiques co-extrudés multicouches, sont classés en fonction d'applications spécifiques.

Les films co-extrudés multicouches sont classés selon le nombre de couches, tels que les films à deux couches, trois couches, cinq couches, sept couches, neuf couches, onze couches et douze couches. Actuellement, les films coextrudés à trois couches sont couramment utilisés dans les applications de perfusion parentérale de grands volumes, tandis que les films à cinq et sept couches sont fréquemment utilisés pour la dialyse péritonéale, les poches à double chambre et les bioréacteurs à usage unique.