Introduction au film sous vide à haute barrière
Le film sous vide à haute barrière est un matériau d’emballage flexible de base largement utilisé dans les domaines de l’emballage de produits alimentaires, pharmaceutiques, électroniques et industriels. Il est conçu pour bloquer l'oxygène, la vapeur d'eau, les odeurs, la lumière et d'autres facteurs externes qui provoquent la détérioration du produit, prolongeant ainsi efficacement la durée de conservation et la stabilité de stockage des articles emballés. Contrairement aux films plastiques ordinaires, le film sous vide à haute barrière adopte un processus de coextrusion ou de composite multicouche, intégrant des matériaux ayant différentes propriétés fonctionnelles dans une structure de film unique pour obtenir des performances de barrière et une résistance mécanique complètes.
Pour les acheteurs B2B industriels et commerciaux, la sélection d'un film sous vide à haute barrière est non seulement basée sur les besoins de base en matière d'emballage, mais également étroitement liée au cycle de stockage du produit, aux conditions de transport, au contrôle des coûts et au respect des normes industrielles. Parmi les produits courants sur le marché, les films sous vide coextrudés à haute barrière à 7 et 9 couches sont les plus représentatifs en raison de leurs performances équilibrées, de leur processus de production stable et de leur large applicabilité. Ces deux types de films ont des structures hiérarchiques claires et chaque couche assume des responsabilités fonctionnelles uniques, formant ensemble un système d'emballage haute performance.
La conception des couches du film sous vide à haute barrière suit le principe de complémentarité fonctionnelle. La couche la plus externe offre une résistance à l'usure et une adaptabilité au traitement, la couche intermédiaire assume la fonction de barrière centrale et la couche la plus interne assure les performances d'étanchéité et la sécurité du contact alimentaire. Grâce à un contrôle précis du rapport et à la disposition des couches, le film peut répondre aux exigences strictes d'emballage sous vide, d'emballage sous atmosphère modifiée et de scénarios de stockage à long terme.
Dans l’industrie mondiale de l’emballage, la demande de films sous vide à haute barrière augmente d’année en année. Poussés par le développement des industries des aliments préparés, de la transformation de la viande et des dispositifs médicaux, les films multicouches à haute barrière ont remplacé les films monocouches et sont devenus le choix privilégié pour l'emballage professionnel. Comprendre la structure spécifique des couches, la composition des matériaux et les caractéristiques fonctionnelles des films sous vide à haute barrière à 7 et 9 couches est crucial pour que les acheteurs B2B puissent prendre des décisions d'achat précises et optimiser les solutions d'emballage.
Caractéristiques de base et indicateurs de performance du film sous vide à haute barrière
Avant d'analyser les couches spécifiques des films sous vide haute barrière à 7 et 9 couches, il est nécessaire de clarifier les indicateurs de performance de base qui définissent les films haute barrière. Ces indicateurs constituent la base de l'évaluation de la qualité des films et constituent également des normes de référence clés pour les acheteurs B2B lors des achats.
Propriété barrière à l'oxygène
La propriété barrière à l’oxygène est l’indicateur le plus critique d’un film sous vide à haute barrière, qui fait référence à la capacité du film à empêcher la pénétration de l’oxygène. Pour les produits périssables comme la viande, les fruits de mer et les produits laitiers, l’oxygène est la principale cause d’oxydation et de reproduction microbienne. Le film sous vide à haute barrière de haute qualité a un taux de transmission d'oxygène inférieur à celui 5 cm³/(m²·24h·0,1MPa) dans des conditions de test standard, ce qui peut inhiber efficacement la croissance des bactéries aérobies et retarder la détérioration du produit.
Propriété barrière à la vapeur d'eau
La propriété barrière à la vapeur d’eau détermine la rétention d’humidité et la résistance à l’humidité du film. Dans les emballages alimentaires, une pénétration excessive de vapeur d’eau entraînera un dessèchement du produit, une prise en masse ou une moisissure ; dans les emballages pharmaceutiques, l’humidité réduira l’efficacité des médicaments. Le taux de transmission de la vapeur d'eau du film sous vide à haute barrière est généralement inférieur à celui 1 g/(m²·24h) , garantissant la sécheresse et la stabilité des produits emballés dans différents environnements humides.
Propriétés mécaniques
Les propriétés mécaniques comprennent la résistance à la traction, l'allongement à la rupture, la résistance à la perforation et la résistance aux chocs. L'emballage sous vide doit résister à la différence de pression pendant le processus de mise sous vide ainsi qu'aux frottements et aux collisions pendant le transport. Le film sous vide à haute barrière a une résistance à la traction supérieure à 30 MPa et une résistance à la perforation supérieure à 10N , évitant la casse, les fuites d'air et les dommages pendant l'utilisation.
Performances de thermoscellage
Les performances de thermoscellage sont la clé pour garantir l’étanchéité à l’air des emballages sous vide. Le film doit former un joint ferme et étanche à une température, une pression et une durée appropriées. Le film sous vide à haute barrière présente une large plage de températures de thermoscellage de 110 ℃-150 ℃ , avec une résistance d'étanchéité élevée et sans fissuration ni délaminage, garantissant l'état de vide à long terme de l'emballage.
Stabilité chimique et sécurité
Pour les scénarios de contact alimentaire et pharmaceutique, le film sous vide à haute barrière doit être conforme aux normes de sécurité nationales et internationales, exempt de bisphénol A, de plastifiants et d'autres substances nocives. Dans le même temps, le film a une bonne stabilité chimique, ne réagit pas avec les produits acides, alcalins ou huileux et conserve la saveur et la qualité d'origine des articles emballés.
Structure détaillée des couches d'un film sous vide à haute barrière à 7 couches
Le film sous vide à haute barrière à 7 couches est un produit mature et rentable sur le marché des films barrières multicouches. Il adopte un processus de moulage ou de soufflage par coextrusion, avec une disposition raisonnable des couches qui équilibre les performances de barrière, la résistance mécanique et le coût de production. Il convient aux exigences de barrière moyennes à élevées dans les emballages alimentaires, industriels et chimiques quotidiens. Ce qui suit est une introduction détaillée de chaque couche du film sous vide standard à 7 couches à haute barrière, y compris la composition du matériau, les caractéristiques fonctionnelles et les avantages de position.
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Couche 1 : couche de protection externe (matériau polymère résistant)
La première couche est la couche la plus externe du film, en contact direct avec l'environnement extérieur. Le matériau principal est le polypropylène (PP) ou le polyéthylène haute densité (HDPE), dont l'épaisseur représente 15%-18% de l’épaisseur totale du film. Ses fonctions principales sont d'offrir une résistance à l'usure, une résistance aux rayures et une résistance au traitement à haute température, protégeant les couches fonctionnelles internes contre les dommages pendant l'impression, le refendage et le transport. Cette couche possède également de bonnes propriétés antistatiques, réduisant l’adsorption des poussières et garantissant la qualité d’aspect des produits emballés.
Couche 2 : Première couche de liaison (résine adhésive)
La deuxième couche est une couche de résine adhésive spéciale, avec un rapport d'épaisseur de 8%-10% . Étant donné que les matériaux de la couche protectrice externe et de la couche barrière intermédiaire sont incompatibles, cette couche de liaison agit comme un pont pour obtenir une liaison étroite entre les couches adjacentes, empêchant ainsi le délaminage lors de l'étirement, du pliage et de la mise sous vide. La résine adhésive a une force de liaison élevée et une bonne compatibilité avec les deux faces des matériaux, garantissant l'intégrité structurelle de l'ensemble du film.
Couche 3 : Première couche barrière améliorée (polymère barrière)
La troisième couche est la couche barrière principale du film à 7 couches, principalement constituée de copolymère éthylène-alcool vinylique (EVOH), avec un rapport d'épaisseur de 12%-15% . L'EVOH est un matériau reconnu à haute barrière doté d'excellentes propriétés de barrière contre l'oxygène et les odeurs, qui peut bloquer plus de 99% de pénétration de l’oxygène. Cette couche est au cœur de la fonction barrière du film, jetant les bases de la conservation à long terme des produits emballés.
Couche 4 : Couche de support centrale (polymère structurel)
La quatrième couche est la couche centrale du film à 7 couches, utilisant du polyéthylène linéaire basse densité (LLDPE) ou du polyamide (PA), avec un rapport d'épaisseur de 20%-22% . En tant que couche de support, elle assure la principale résistance mécanique du film, notamment la résistance à la traction et à la perforation. En même temps, il isole les deux côtés des couches barrières, évitant ainsi les interférences mutuelles et améliorant la stabilité globale de la structure du film.
Couche 5 : Deuxième couche barrière améliorée (polymère barrière)
La cinquième couche est la couche barrière supplémentaire, également en EVOH, avec un rapport d'épaisseur de 12%-15% . La conception à double couche barrière EVOH améliore encore les performances de barrière à l'oxygène et à la vapeur d'eau du film, compensant ainsi les défauts possibles d'une seule couche barrière. Comparé aux films barrières monocouches, le film à 7 couches avec doubles couches barrières a un 40% effet de barrière plus élevé et stabilité plus forte.
Couche 6 : Deuxième couche de liaison (résine adhésive)
La sixième couche est la deuxième couche de résine adhésive, avec un rapport d'épaisseur de 8%-10% . Sa fonction est cohérente avec celle de la deuxième couche, liant étroitement la deuxième couche barrière et la couche d'étanchéité interne, garantissant l'absence de délaminage dans des conditions de thermoscellage à haute température et de stockage à basse température. Cette couche a une bonne résistance aux basses températures et peut maintenir les performances de liaison dans des environnements de stockage congelés en dessous de -18 ℃.
Couche 7 : couche d'étanchéité intérieure (polymère thermoscellable)
La septième couche est la couche la plus interne du film, en contact direct avec le produit emballé, en polyéthylène basse densité (LDPE) de qualité alimentaire ou en polyéthylène métallocène (mPE), avec un rapport d'épaisseur de 15%-18% . Il présente d'excellentes performances de thermoscellage, un faible point de fusion et une résistance de scellage élevée, garantissant une scellage rapide et ferme pendant l'emballage sous vide. Cette couche est non toxique, inodore et conforme aux normes de sécurité pour le contact alimentaire, adaptée au contact direct avec la viande, les fruits de mer, les aliments préparés et d'autres produits.
Résumé des avantages du film sous vide à haute barrière à 7 couches
- Performances et coûts équilibrés de la barrière, adaptés aux achats de masse et aux applications à grande échelle
- Conception à double couche barrière, effet barrière stable à l'oxygène et à la vapeur d'eau
- Bonnes propriétés mécaniques, adaptables au conditionnement sous vide et au stockage congelé
- Large adaptabilité de traitement, compatible avec les équipements d'emballage automatiques
Structure détaillée des couches d'un film sous vide à haute barrière à 9 couches
Le film sous vide à haute barrière à 9 couches est un produit amélioré basé sur un film à 7 couches, avec une conception de couche plus raffinée et une configuration fonctionnelle plus complète. Il ajoute deux couches fonctionnelles auxiliaires sur la base de 7 couches, optimisant encore davantage les performances de la barrière, la résistance mécanique et l'adaptabilité à l'environnement. Il convient aux scénarios de demande à barrière élevée tels que l’emballage de produits alimentaires, pharmaceutiques et électroniques haut de gamme. L'épaisseur totale du film à 9 couches est légèrement supérieure à celle du film à 7 couches, avec une répartition des couches plus uniforme et une meilleure stabilité des performances.
Couche 1 : couche extérieure résistante à l'usure (polymère à haute résistance)
La première couche est la couche extérieure résistante à l'usure, en polypropylène modifié (PP) ou HDPE, avec un rapport d'épaisseur de 12%-14% . Par rapport à la couche extérieure du film à 7 couches, il présente une résistance à l'usure et aux UV améliorée, adaptée au transport et au stockage en extérieur à long terme. Il peut résister aux rayons UV, empêcher le vieillissement et le jaunissement du film et maintenir la stabilité des performances dans des environnements difficiles.
Couche 2 : Première couche de liaison (résine à haute adhérence)
La deuxième couche est une couche de résine adhésive haute performance, avec un rapport d'épaisseur de 7%-8% . Il a une force de liaison plus forte et peut s'adapter au collage de différents matériaux polymères, garantissant ainsi l'absence de délaminage sous des différences de température extrêmes (de -40 ℃ à 60 ℃).
Couche 3 : Première couche anti-pénétration (matériau polyamide)
La troisième couche est une couche anti-pénétration unique du film à 9 couches, en matériau polyamide (PA), avec un rapport d'épaisseur de 10%-12% . Le PA présente une excellente résistance à la perforation et à l'huile, ce qui peut bloquer la pénétration de l'huile et améliorer la capacité du film à résister aux produits tranchants. Cette couche est particulièrement adaptée à l’emballage de viande avec os, de fruits de mer avec coquilles et d’autres objets pointus.
Couche 4 : Deuxième couche de liaison (résine adhésive)
La quatrième couche est la deuxième couche de liaison, avec un rapport d'épaisseur de 7%-8% , reliant la couche anti-pénétration et la première couche barrière pour assurer la stabilité structurelle.
Couche 5 : Première couche barrière centrale (EVOH haute performance)
La cinquième couche est la première couche barrière centrale, utilisant un matériau EVOH de haute pureté, avec un rapport d'épaisseur de 13%-15% . Il possède des propriétés de barrière à l'oxygène ultra élevées, avec un taux de transmission de l'oxygène inférieur à celui 2 cm³/(m²·24h·0,1MPa) , répondant aux exigences de barrière ultra-élevées des emballages pharmaceutiques et alimentaires haut de gamme.
Couche 6 : Couche centrale équilibrée (polymère stabilisé)
La sixième couche est la couche centrale équilibrée, en LLDPE, avec un rapport d'épaisseur de 18%-20% . Il constitue le principal support structurel et équilibre les contraintes de chaque couche, empêchant ainsi la déformation du film lors de l'étirement et de la mise sous vide. Cette couche a une bonne flexibilité et peut s'adapter aux emballages sous vide par emboutissage.
Couche 7 : Deuxième couche barrière centrale (EVOH haute performance)
La septième couche est la deuxième couche barrière centrale, également constituée d'EVOH de haute pureté, avec un rapport d'épaisseur de 13%-15% . La double couche d'EVOH à haute concentration permet aux performances de barrière du film d'atteindre le niveau de pointe de l'industrie, avec une prolongation de la durée de conservation de plus de 3 fois par rapport aux films barrières ordinaires.
Couche 8 : Troisième couche de liaison (résine adhésive)
La huitième couche est la troisième couche de liaison, avec un rapport d'épaisseur de 7%-8% , assurant une liaison étroite entre la couche barrière et la couche interne.
Couche 9 : couche d'étanchéité de sécurité intérieure (polymère de qualité alimentaire)
La neuvième couche est la couche d'étanchéité la plus interne, en mPE de qualité médicale ou alimentaire, avec un rapport d'épaisseur de 12%-14% . Il présente d'excellentes performances de thermoscellage, une résistance aux basses températures et des caractéristiques non toxiques et inodores, adaptées au contact direct avec des produits de grande valeur. Il peut maintenir l’intégrité de l’étanchéité dans des environnements de stockage congelés, réfrigérés et à température normale.
Résumé des avantages du film sous vide à haute barrière à 9 couches
- Performances de barrière ultra élevées, adaptées au stockage à long terme de produits de grande valeur
- Couche anti-pénétration ajoutée, forte résistance à la perforation pour les produits tranchants
- Excellente résistance à la température, adaptable aux environnements extrêmement froids et chauds
- Haut niveau de sécurité, conforme aux normes d'emballage pharmaceutique et alimentaire
Comparaison des films sous vide à haute barrière à 7 et 9 couches
Pour les acheteurs B2B, le choix entre des films sous vide à haute barrière à 7 et 9 couches doit être basé sur les caractéristiques du produit, les exigences de stockage, le budget et les scénarios d'application. Le tableau suivant compare de manière exhaustive les deux films en termes de matériau, de performances, d'application et de coût pour aider les acheteurs à prendre des décisions précises.
| Article de comparaison | Film sous vide à haute barrière à 7 couches | Film sous vide à haute barrière à 9 couches |
| Quantité de couches | 7 couches fonctionnelles | 9 couches fonctionnelles |
| Taux de transmission de l'oxygène | 3-5 cm³/(m²·24h·0,1MPa) | 1-2 cm³/(m²·24h·0,1MPa) |
| Taux de transmission de vapeur d'eau | 0,8-1 g/(m²·24h) | 0,3-0,5 g/(m²·24h) |
| Résistance à la perforation | 10-12 heures | 15-18 heures |
| Cycle de stockage applicable | 6-12 mois | 12-24 mois |
| Performance des coûts | Élevé, rentable | Moyenne, haute performance, coût plus élevé |
| Principaux scénarios d'application | Aliments ordinaires, pièces industrielles, produits chimiques quotidiens | Alimentation haut de gamme, produits pharmaceutiques, électronique de précision |
La logique de sélection pour les acheteurs B2B est claire : si le produit présente des exigences de barrière moyennes, un cycle de stockage court à moyen et un budget limité, Film sous vide haute barrière à 7 couches est le meilleur choix ; si le produit est de grande valeur, nécessite des performances de barrière ultra élevées, un stockage à long terme ou présente des exigences particulières en matière de propriétés physiques, Film sous vide haute barrière à 9 couches est plus adapté.
Domaines d'application du film sous vide à haute barrière pour les acheteurs B2B
Le film sous vide à haute barrière est largement utilisé dans diverses industries, et les acheteurs B2B de différentes industries ont des priorités de demande différentes en termes de couches de film et de performances. Ce qui suit présente les principaux domaines d'application et les types de films correspondants pour fournir une référence pour un achat ciblé.
Industrie de transformation des aliments
L'industrie alimentaire est le plus grand domaine d'application du film sous vide à haute barrière, couvrant la viande, les fruits de mer, les aliments préparés, les produits laitiers et les fruits secs. Pour la viande et les fruits de mer réfrigérés avec un cycle de stockage de 6 à 12 mois, un film sous vide à haute barrière à 7 couches peut répondre à la demande ; pour la charcuterie haut de gamme, les fruits de mer importés et les aliments conservés à long terme, un film à 9 couches est préféré pour garantir la qualité du produit et prolonger la durée de conservation.
Industrie pharmaceutique et médicale
Les emballages pharmaceutiques sont soumis à des exigences strictes en matière de performances de barrière et de sécurité. Les médicaments, les dispositifs médicaux et les réactifs de diagnostic sont sensibles à l’oxygène et à l’humidité, c’est pourquoi un film sous vide à haute barrière à 9 couches est exclusivement utilisé. Ses performances de barrière ultra élevées et ses matériaux de qualité médicale garantissent la stabilité et l'efficacité des médicaments pendant la période de validité, conformément aux normes d'emballage pharmaceutique.
Industrie électronique et industrielle
Les composants électroniques de précision, les pièces métalliques et les équipements industriels sont sujets à l’oxydation et à la rouille. Le film sous vide à haute barrière peut bloquer l'oxygène et l'humidité pour éviter d'endommager le produit. Le film à 7 couches convient aux produits industriels conventionnels, tandis que le film à 9 couches est utilisé pour les composants électroniques de précision ayant des exigences élevées en matière d'antioxydation.
Industrie chimique et cosmétique au quotidien
Les cosmétiques et les produits chimiques quotidiens contiennent des ingrédients naturels faciles à oxyder et à se détériorer. Le film sous vide à haute barrière peut conserver le parfum et l'efficacité du produit. La plupart des produits chimiques quotidiens utilisent un film sous vide à 7 couches à haute barrière, ce qui présente des avantages en termes de coût tout en répondant aux exigences de barrière.
Directives d'approvisionnement pour les acheteurs B2B : Film sous vide à haute barrière
En tant qu'acheteur B2B, lors de l'achat d'un film sous vide haute barrière à 7 ou 9 couches, en plus de vous concentrer sur la structure des couches et les indicateurs de performance, vous devez également prêter attention aux points clés suivants pour garantir l'achat de produits adaptés de haute qualité et éviter les risques.
- Clarifier les paramètres de demande de produit : Déterminer les performances de barrière, l'épaisseur, la taille et la température de thermoscellage requises en fonction des caractéristiques du produit emballé.
- Vérifiez la certification de sécurité du produit : assurez-vous que le film est conforme aux normes de sécurité alimentaire, pharmaceutique et autres de l'industrie, avec des documents de certification complets.
- Vérifiez l'authenticité du matériau de la couche : confirmez que la couche barrière centrale utilise un matériau EVOH de haute qualité pour éviter les produits de mauvaise qualité.
- Testez les performances réelles : effectuez des tests d'emballage sous vide, de stockage à basse température et de simulation de transport pour vérifier les performances du film.
- Pensez au service après-vente : choisissez des fournisseurs dotés d'une capacité d'approvisionnement stable et d'un service après-vente parfait pour garantir la stabilité de l'approvisionnement à long terme.
Le respect de ces directives peut aider les acheteurs B2B à sélectionner efficacement des films sous vide à haute barrière de haute qualité qui correspondent à leurs produits, à réduire les coûts d'approvisionnement et à améliorer l'efficacité de l'emballage et la qualité des produits.
Processus de production et contrôle qualité du film sous vide à haute barrière
La qualité des films sous vide haute barrière à 7 et 9 couches est étroitement liée au processus de production et au système de contrôle qualité. Comprendre le lien de production peut aider les acheteurs B2B à mieux évaluer la qualité des produits et à sélectionner des fournisseurs fiables.
Processus de production de base
Le principal processus de production du film sous vide multicouche à haute barrière est le processus de soufflage ou de coulée de coextrusion multicouche : dosage des matières premières → alimentation automatique → coextrusion multicouche → formation de film → mise en forme par refroidissement → test d'épaisseur → refendage d'enroulement → inspection du produit fini. Le processus de coextrusion garantit une épaisseur uniforme et une liaison étroite de chaque couche, ce qui est la clé pour garantir les performances du film.
Points clés de contrôle de la qualité
- Contrôle des matières premières : utilisez des matériaux polymères flambant neufs, interdisez strictement l'utilisation de matériaux recyclés et garantissez la pureté des matériaux
- Contrôle de l'épaisseur des couches : surveillance en temps réel de l'épaisseur de chaque couche grâce à un équipement de test en ligne, avec une erreur contrôlée à ± 5 %
- Tests de performance de la barrière : test d'échantillonnage du taux de transmission de l'oxygène et de la vapeur d'eau pour garantir le respect des valeurs standard
- Tests de performances mécaniques : testez la résistance à la traction, la résistance à la perforation et la résistance au thermoscellage pour garantir la stabilité mécanique
- Inspection de l'apparence : vérifiez les défauts tels que les points de cristal, les bulles et les rayures pour garantir la qualité de l'apparence du film.
Les fournisseurs disposant d’un système de contrôle qualité complet peuvent fournir des films sous vide à haute barrière stables et fiables, ce qui constitue une base importante pour les acheteurs B2B souhaitant établir une coopération à long terme.
FAQ sur le film sous vide à haute barrière
Q1 : Quelle est la principale différence entre les films sous vide à haute barrière à 7 et 9 couches ?
Les principales différences résident dans la quantité de couches, les performances des barrières et les scénarios d'application. Les films à 9 couches ont une barrière et une résistance à la perforation plus élevées, adaptés aux emballages à très forte demande, tandis que les films à 7 couches sont rentables pour les besoins conventionnels.
Q2 : Un film sous vide à haute barrière peut-il être utilisé pour l’emballage d’aliments surgelés ?
Oui, les films à 7 et 9 couches ont une bonne résistance aux basses températures, peuvent être utilisés pour les emballages d'aliments surgelés en dessous de -18 ℃ et maintiennent les performances d'étanchéité et de barrière.
Q3 : Quelle est la durée de conservation des produits emballés avec un film sous vide à haute barrière ?
Le film à 7 couches peut prolonger la durée de conservation jusqu'à 6 à 12 mois, et le film à 9 couches peut atteindre 12 à 24 mois, selon le type de produit et l'environnement de stockage.
Q4 : Le film sous vide à haute barrière est-il conforme aux normes de sécurité en matière de contact alimentaire ?
Oui, les films sous vide à haute barrière ordinaires utilisent des matériaux de qualité alimentaire/médicale, sont conformes aux normes de sécurité nationales et internationales et conviennent au contact direct avec les aliments.
Q5 : Un film sous vide à haute barrière peut-il être utilisé sur des machines d'emballage sous vide automatiques ?
Oui, les films à 7 et 9 couches ont une bonne adaptabilité au traitement et sont compatibles avec les équipements d'emballage sous vide entièrement automatiques et semi-automatiques.
Q6 : Quelle est la plage d’épaisseur conventionnelle du film sous vide à haute barrière ?
L'épaisseur conventionnelle est de 80 à 150 μm et l'épaisseur peut être personnalisée en fonction des besoins d'emballage afin d'équilibrer performances et coûts.
Q7 : Le film sous vide à haute barrière a-t-il une fonction de blocage de la lumière ?
Les produits standard sont transparents et les versions bloquant la lumière peuvent être personnalisées en ajoutant des couches de protection contre la lumière pour les produits sensibles à la lumière.
Q8 : Les acheteurs B2B peuvent-ils personnaliser la structure des couches du film sous vide à haute barrière ?
Oui, les fournisseurs professionnels peuvent personnaliser les matériaux de couche, l'épaisseur et les performances en fonction des besoins de l'acheteur afin de répondre aux exigences particulières en matière d'emballage.
